06-01-2026-Technologies and Production Systems-Shearing [EN]-[IT]

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~~~ La versione in italiano inizia subito dopo la versione in inglese ~~~

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ENGLISH

06-01-2026-Technologies and Production Systems - Shearing [EN]-[IT]

With this post, I would like to provide a brief instruction on the topic mentioned in the article.
(lesson/article code: EX_LS_37)

Image created with artificial intelligence, the software used is Microsoft Copilot

The Blanking

Image created with artificial intelligence, Microsoft Copilot software used

Blanking is a sheet metal forming process that involves separating a portion of the sheet metal through the combined action of two cutting tools (punch and die), causing the material to break along the contour defined by the tools.

Essentially, it is a cold cutting operation typically performed on sheet metal.

The image above shows a sheet metal subjected to the combined action of a punch and die, with the separated portion detaching along the contour defined by the tools.

From a mechanical perspective, the process occurs in three phases:

• the sheet metal is initially deformed elastically
• then plastically
• finally, fracture occurs due to the material's shear strength being overcome.

The Industrial Blanking Process
The industrial blanking process is primarily used to obtain semi-finished products from sheet metal strips.
This technique is used for one important reason: waste optimization.
When performing industrial blanking, the nesting technique is used (see below for an image to clarify the concept).

Image created with artificial intelligence, ChatGPT software used

This technique uses algorithms, typical of Operations Research, that optimize the arrangement of parts on the sheet metal strip, with the aim of minimizing material waste.

The industrial blanking process uses dies mounted on mechanical presses, and multiple punches can be used in parallel.

The straight-cut blanking process
Straight-cut blanking is a form of blanking in which the material is separated along a straight line using shears consisting of two blades (knives).
Straight-cut blanking has three main characteristics:
1- The cut can be made with parallel or inclined knives;
2- With parallel knives, the force is greater because the entire section is cut simultaneously.
3- With inclined knives, the cut occurs progressively, reducing the maximum load.

The Closed-Perimeter Blanking Process
Closed-perimeter blanking is a typical process used in industrial presses and allows for the production of closed and complex shapes. The unique feature of this technique is that it can produce both external contours (outlines) and holes (spaces).
Closed-perimeter blanking is performed using a blanking die composed of a punch, die, blank holder, and ejector.

Below is an image showing the punch and die separating a portion of sheet metal along a completely closed contour, such as a rectangle with rounded corners.

Image created with artificial intelligence, the software used is Microsoft Copilot

Conclusions
Blanking is a cold cutting operation performed on sheet metal and other materials, but we can safely say that blanking is a fundamental process in sheet metal working.
There are various forms of blanking:

• straight cutting is simple and typical of shears;
• closed-perimeter cutting is the heart of industrial blanking;

Please note: the quality of the final part depends largely on the punch-die clearance and proper die design.

Historical Notes and Questions
In the 20th century, with the introduction of electricity, more powerful presses, and automation, blanking became a central technology for mass production.
Did you know that in 1923, fine blanking (feinstanz) techniques became widespread in Germany as a precision process for thin sheet metal?

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ITALIAN

06-01-2026-Tecnologie e sistemi produttivi - La tranciatura [EN]-[IT]

Con questo post vorrei dare una breve istruzione a riguardo dell’argomento citato in oggetto
(codice lezione/articolo: EX_LS_37)

immagine creata con l’intelligenza artificiale, il software usato è Microsoft Copilot

La tranciatura

immagine creata con l’intelligenza artificiale, il software usato è Microsoft Copilot

La tranciatura è un processo di formatura plastica delle lamiere che consiste nel separare una porzione di lamiera mediante l’azione combinata di due utensili taglienti (punzone e matrice), fino a provocare la rottura del materiale secondo il contorno imposto dagli utensili stessi.
Sostanzialmente è un’operazione di taglio a freddo che si esegue solitamente su lamiere metalliche.

Nell’immagine riportata sopra si può vedere una lamiera sottoposta all’azione combinata di punzone e matrice, con la porzione separata che si stacca lungo il contorno definito dagli utensili.

Il processo dal punto di vista meccanico si svolge in tre fasi:

• la lamiera viene inizialmente deformata elasticamente
• poi plasticamente
• infine si ha la frattura per superamento della resistenza a taglio del materiale.

Il processo di tranciatura industriale
Il processo di tranciatura industriale viene utilizzata principalmente per ricavare semilavorati da nastro di lamiera.
Viene usata questa tecnica per un fattore importante e cioè quella dell’ottimizzazione dello sfrido.
Quando si effettua una tranciatura industriale si opera con la tecnica del nesting (qui di seguito un immagine per chiarire il concetto).

immagine creata con l’intelligenza artificiale, il software usato è ChatGPT

Questa tecnica utilizza algoritmi, tipici della Ricerca Operativa, che ottimizzano la disposizione dei pezzi sulla striscia di lamiera, con l’obiettivo di ridurre al minimo lo spreco di materiale.
Nel processo di tranciatura industriale si impiegano stampi montati su presse meccaniche ed è possibile usare più punzoni in parallelo.

Il processo di tranciatura a taglio rettilineo
La tranciatura a taglio rettilineo è una forma di tranciatura in cui il distacco del materiale avviene lungo una linea retta, mediante cesoie costituite da due lame (coltelli).
La tranciatura a taglio rettilineo ha 3 caratteristiche principali:
1-Il taglio può avvenire con coltelli paralleli oppure inclinati;
2-nel caso di coltelli paralleli, la forza è maggiore perché tutta la sezione viene tagliata contemporaneamente
3-nel caso di coltelli inclinati, il taglio avviene progressivamente, riducendo il carico massimo.

Il processo di tranciatura a perimetro chiuso
La tranciatura a perimetro chiuso è il processo tipico delle presse industriali e consente di ottenere forme chiuse e complesse. La particolarità di questa tecnica è che si possono ottenere sia contorni esterni (sviluppi), sia fori (vani).
LA tranciatura a perimetro chiuso avviene tramite uno stampo di tranciatura composto da punzone, matrice, premilamiera ed estrattore.

Qui di seguito mostro un'immagine dove si può vedere il punzone e la matrice che separano una porzione di lamiera lungo un contorno completamente chiuso, come un rettangolo con angoli arrotondati.

immagine creata con l’intelligenza artificiale, il software usato è Microsoft Copilot

Conclusioni
La tranciatura è un'operazione di taglio a freddo che viene fatta su lamiera metalliche e altri materiali, però possiamo tranquillamente affermare che la tranciatura è un processo fondamentale nella lavorazione delle lamiere.
Ci sono varie forme di tranciatura:

• il taglio rettilineo è semplice e tipico delle cesoie
• il taglio a perimetro chiuso è il cuore della tranciatura industriale

Attenzione, per quanto riguarda la qualità del pezzo finale dipende in larga misura dal gioco punzone–matrice e dalla corretta progettazione dello stampo.

Cenni storici e domande
Nel XX secolo, con l’introduzione dell’energia elettrica, delle presse più potenti e dell’automazione, la tranciatura diventa una tecnologia centrale per la produzione di massa.
Sapevate che nel 1923, fu proprio in Germania, che si diffusero le tecniche di tranciatura fine (feinstanz) come processo di precisione per lamiere sottili?

THE END