12-03-2026-Production Technologies - Determination of Standard Times [EN]-[IT]

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ENGLISH

12-03-2026-Production Technologies - Determination of Standard Times [EN]-[IT]

With this post, I would like to provide a brief explanation of the topic in question.
(lesson/article code: EX_LS_41)

Image created with artificial intelligence, the software used is ChatGPT

Determination of Standard Times in Machine Work
Determination of standard times in machine work refers to the set of procedures used to determine the times required to perform industrial operations in which the operator does not act alone, but interacts with machines that automatically perform part of the work cycle.
Therefore, there is a difference between free work and work performed without machinery.
We can say that unlike free labor, where output depends exclusively on the operator, in this case we are dealing with constrained labor, since production is limited by technical factors beyond the worker's direct control (such as the machine's automatic cycle time).

Time Classification

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To properly manage the efficiency of systems, which often represent the largest share of invested capital, it is essential to define different time categories. I will try to list the most well-known ones below:
-Maximum machine time: The total time theoretically available (e.g., 168 hours per week).
-Usable machine time: The time scheduled in the work calendar, including overtime.
-Idle time: Periods in which the machine is available but down due to a lack of labor, materials, or operators.
-Machine service time: Time spent cleaning and setup.
-Machine downtime: Time lost due to breakdowns or maintenance.
-Machine operating time: The actual time the machine is operating.
-Standard operating time: Represents the optimal situation, i.e., the production time calculated under conditions of maximum technical efficiency.

How ​​to Evaluate Machine Runtime

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Evaluating machine runtime and utilization is done through specific measurement techniques and the analysis of various time parameters, aimed at maximizing system efficiency.

The steps for evaluating machine runtime are described below.
1-Measurement Techniques
2-Time Classification
3-Evaluation Indices
4-Method Analysis

Below, I briefly describe these 4 steps:

Measurement Techniques
The most common techniques for collecting the data needed to study machine utilization are Activity Sampling and Production Analysis.

Time Classification
To perform a correct evaluation, it is necessary to break down the total time according to a precise hierarchy of times. They are listed here:
-Maximum machine time
-Usable time
-Operating time
-Standard operating time

Evaluation Indices
The collected data is expressed through ratios or indices to monitor performance. Below are the three main indices:
-Utilization index
-Efficiency index
-Effective utilization index

Method Analysis
For operations in which an operator is assigned to a machine (constrained work), the pump diagram is usually used. This graphical tool allows you to distinguish external work, internal work, and idle time.

Conclusions In conclusion, determining standard times for machine operation is not just a measurement exercise, but a strategic tool for plant control. Since machines incur high depreciation and maintenance costs, the primary objective often shifts from simple labor productivity to maximizing machine utilization.

Historical Notes and Questions
Initially, time studies focused on basic procedures for manual operations. At this stage, work was considered "free": output depended exclusively on the operator operating manual or electric tools, without any machine performing parts of the cycle automatically.
Did you know that over time, the focus has shifted to maximizing machine utilization rather than just manual labor productivity?

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ITALIAN

12-03-2026-Tecnologie produttive - Determinazione dei tempi standard [EN]-[IT]

Con questo post desidero fornire una breve spiegazione sull’argomento indicato in oggetto
(codice lezione/articolo: EX_LS_41)

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Determinazione dei tempi standard nel lavoro con macchine
La determinazione dei tempi standard nel lavoro con macchine riguarda l'insieme delle procedure utilizzate per stabilire i tempi necessari all'esecuzione di operazioni industriali in cui l'operatore non agisce da solo, ma interagisce con macchine che eseguono automaticamente parte del ciclo di lavoro.
Quindi c’è una differenza tra il lavoro libero e quello eseguito senza macchinari.
Possiamo dire che a differenza del lavoro libero, dove l'output dipende esclusivamente dall'operatore, in questo caso ci si trova di fronte a un lavoro vincolato, poiché la produzione è limitata da fattori tecnici fuori dal controllo diretto del lavoratore (come il tempo di ciclo automatico della macchina)

Classificazione dei Tempi

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Per gestire correttamente l'efficienza degli impianti, che spesso rappresentano la quota maggiore del capitale investito, è essenziale definire diverse categorie di tempo, Qui di seguito provo ad elencare le più note:
-Tempo massimo di macchina: Il tempo totale teoricamente disponibile (es. 168 ore settimanali).
-Tempo utilizzabile di macchina: Il tempo previsto dal calendario lavorativo, inclusi gli straordinari.
-Tempo di non utilizzazione: Periodi in cui la macchina è disponibile ma ferma per mancanza di lavoro, materiali o operatori.
-Tempo di servizio alla macchina: Tempo dedicato a pulizia e messa a punto.
-Tempo passivo di macchina: Tempo perso per guasti o manutenzione.
-Tempo di funzionamento di macchina: Il tempo effettivo in cui la macchina opera.
-Tempo di funzionamento allo standard: Rappresenta la situazione ottimale, ovvero il tempo di produzione calcolato nelle condizioni di massima efficienza tecnica.

Come si effettua la valutazione del tempo standard delle macchine

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La valutazione del tempo standard e dell'utilizzazione delle macchine si effettua attraverso tecniche di misurazione specifiche e l'analisi di diversi parametri temporali, volti a massimizzare l'efficienza degli impianti.

Di seguito sono descritti i passaggi per effettuare la valutazione del tempo standard delle macchine.
1-Tecniche di Misurazione
2-Classificazione dei Tempi
3-Indici di Valutazione
4-Analisi del Metodo

Qui di seguito descrivo brevemente questi 4 passaggi:

Tecniche di Misurazione
Le tecniche più diffuse per raccogliere i dati necessari allo studio dell'utilizzazione delle macchine sono il Campionamento dell'attività e lo Studio della produzione.

Classificazione dei Tempi
Per effettuare una valutazione corretta, è necessario scomporre il tempo totale secondo una gerarchia precisa di tempi. Eccoli qui elencati:
-Tempo massimo di macchina
-Tempo utilizzabile
-Tempo di funzionamento
-Tempo di funzionamento allo standard

Indici di Valutazione
I dati raccolti vengono espressi tramite rapporti o indici per monitorare le prestazioni. Qui di seguito i tre indici principali.
-Indice di utilizzazione
-Indice di efficienza
-Indice di effettiva utilizzazione

Analisi del Metodo
Per le operazioni in cui un operatore è addetto a una macchina (lavoro vincolato), si utilizza solitamente il diagramma a pompa. Questo strumento grafico permette di distinguere il lavoro esterno, il lavoro interno e il tempo non occupato.

Conclusioni In conclusione, la determinazione dei tempi standard nel lavoro con macchine non è solo un esercizio di misurazione, ma uno strumento strategico per il controllo degli impianti. Poiché le macchine comportano costi elevati di ammortamento e manutenzione, l'obiettivo primario spesso si sposta dalla semplice produttività del lavoro alla massimizzazione dell'utilizzazione delle macchine.

Cenni storici e domande
Inizialmente, lo studio dei tempi si concentrava sulle procedure base per le operazioni manuali. In questa fase, il lavoro era considerato "libero": l'output dipendeva esclusivamente dall'operatore che manovrava attrezzi manuali o elettrici, senza che una macchina eseguisse parti del ciclo in modo automatico.
Sapevate che con il passare del tempo, l'attenzione si è spostata sulla massimizzazione dell'utilizzazione delle macchine piuttosto che sulla sola produttività del lavoro manuale?

THE END