12-01-2026-Technologies and Production Systems - Grinding [EN]-[IT]

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ENGLISH

12-01-2026-Technologies and Production Systems - Grinding [EN]-[IT]

With this post, I would like to provide a brief instruction on the topic mentioned in the article.
(lesson/article code: EX_LS_53)

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Introduction to Grinding

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Grinding is a mechanical process for chip removal used to achieve surfaces with high dimensional and geometric precision and excellent surface finish.
In other words, we could say that grinding is a finishing process, generally performed in the final stages of the production cycle, after the piece has already been turned or milled.
Grinding is performed using an abrasive wheel made of:

• abrasive grains
• bonding agent
• porosity

The material is progressively removed to achieve very low surface roughness.

Example of parts with grinding processes
Drive shafts, to ensure high cylindricity.
Precision pins and axes, which require micrometric tolerances as centering elements.
Bearings, which reduce friction and wear through grinding.
Machine tool guides, where, in this case, grinding ensures flatness.

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The reason for grinding
When a particular mechanical part requires extremely high dimensional and geometric precision and surface finish, grinding is necessary.
Essentially, grinding achieves better precision than traditional turning or milling.

Grinding achieves very low roughness and allows for very tight dimensional and geometric tolerances; furthermore, it is the only traditional metal removal process suitable for hardened steels and high-hardness alloys.

Describe the fundamental characteristics of grinding wheels

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The grinding wheel is the grinding tool and is a multi-edge tool, made up of a large number of abrasive grains with random geometry.
The characteristics used to identify a grinding wheel are listed below:
1-Abrasive type
2-Grain size
3-Binder
4-Wheel hardness
5-Structure (porosity)

Classification of grinding processes

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Grinding processes are classified primarily based on the geometry of the workpiece. Here's the classification:

• Cylindrical grinding
• Flat surface grinding
• Special surface grinding

Grinding is evaluated by measuring roughness, which attempts to identify the degree of surface finish.
There are various parameters used to measure roughness, but the most common is Ra, or arithmetic mean roughness.
The lower the Ra, the better the grinding.
To give you an idea, roughness can range from 0.025 to 1 μm.

Conclusions
Grinding is a mechanical process used to obtain very precise surfaces. It is used when the quality of the part is more important than productivity, for example, shafts, bearings, sliding surfaces, and precision components.
Caution: from a management engineering perspective (quality/cost), grinding is an expensive and slow process, but essential when the functionality of a part depends on precision.

Historical Notes and Questions
At the beginning of the 20th century, grinding developed rapidly thanks to improved abrasive materials and the introduction of the artificial grinding wheel.
Did you know that in 1901, the Norton Company developed the first universal grinding machine, marking a fundamental turning point in the industrial diffusion of the process?

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ITALIAN

12-01-2026-Tecnologie e sistemi produttivi - La rettificatura [EN]-[IT]

Con questo post vorrei dare una breve istruzione a riguardo dell’argomento citato in oggetto
(codice lezione/articolo: EX_LS_53)

immagine creata con l’intelligenza artificiale, il software usato è Grok

Introduzione alla rettificatura

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La rettificatura è una lavorazione meccanica per asportazione di truciolo che viene utilizzata per ottenere superfici con elevata precisione dimensionale, geometrica e ottima finitura superficiale.
In altre parole potremmo dire che la rettificatura è una lavorazione di finitura, generalmente eseguita nelle ultime fasi del ciclo produttivo, quando il pezzo è già stato lavorato con tornitura o fresatura.
La rettificatura avviene tramite una mola abrasiva costituita da:

• grani abrasivi
• legante
• porosità

Il materiale viene rimosso progressivamente in maniera da ottenere rugosità superficiali molto basse.

Esempio di pezzi con lavorazioni di rettificatura
Alberi di trasmissione, per garantire un'elevata cilindricità.
Perni e assi di precisione, i quali necessitano di tolleranze micrometriche come elementi di centraggio.
Cuscinetti, che tramite la rettifica riducono attrito e usura.
Guide di macchine utensili, in cui, in questo caso, la rettifica assicura la planarità.

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Il motivo per cui effettuare una lavorazione di rettificatura
Quando un particolare pezzo meccanico ha bisogno di elevatissima precisione dimensionale, geometrica e di finitura superficiale, bisogna effettuare la lavorazione di rettificatura.
Sostanzialmente la rettificatura riesce ad ottenere una precisione migliore della tornitura o della fresatura tradizionale.

Con la rettifica si possono ottenere rugosità molto basse e permette di rispettare tolleranze dimensionali e geometriche molto strette; inoltre è l’unica lavorazione ad asportazione tradizionale adatta a acciai temprati, leghe ad elevata durezza.

Descrivere le caratteristiche fondamentali delle mole

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La mola è l’utensile della rettificatura ed è un utensile pluritagliente, formato da un elevato numero di grani abrasivi con geometria casuale.
Le caratteristiche per identificare una mola sono elencate qui sotto:
1-Tipo di abrasivo
2-Dimensione del grano (grana)
3-Legante (agglomerante)
4-Durezza della mola
5-Struttura (porosità)

La classificazione dei processi di rettificatura

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I processi di rettificatura vengono classificati principalmente in base alla geometria del pezzo lavorato. Qui di seguito la classificazione:

• Rettificatura cilindrica
• Rettificatura di superfici piane
• Rettificatura di superfici speciali

La rettifica si valuta con la misura di rugosità, cioè si cerca di identificare la misura di finitura superficiale.
Per misurare la rugosità ci sono diversi parametri ma quello più diffuso è Ra, cioè la rugosità media aritmetica.
Più Ra è basso e migliore è la rettifica.
Per dare un’idea la rugosità può andare da 0,025 a 1 μm

Conclusioni
La rettifica è una lavorazione meccanica che serve per ottenere superfici molto precise. Si rettifica quando la qualità del pezzo è più importante della produttività, ad esempio alberi, cuscinetti, superfici di scorrimento e componenti di precisione.
Attenzione, dal punto di vista dell’ingegneria gestionale (qualità/costo), la rettifica è una lavorazione costosa, lenta, ma indispensabile quando la funzionalità di un pezzo dipende dalla precisione.

Cenni storici e domande
All’inizio del XX secolo la rettificatura si sviluppa rapidamente grazie al miglioramento dei materiali abrasivi e all’introduzione della mole artificiale.
Sapevate che nel 1901, la Norton Company, realizzò la prima rettificatrice universale, segnando una svolta fondamentale per la diffusione industriale del processo?

THE END